I filamenti: la materia prima della stampa 3D

Ogni progetto comincia da qui: prima si sceglie la materia, poi si stampa. Il filamento è la plastica in filo avvolta sulla bobina in cima alla Kobra Plus: l'estrusore lo spinge nel tubo fino all'ugello, che lo fonde e lo deposita strato su strato. Il diametro è sempre 1,75 mm, ma il materiale cambia tutto: temperatura, resistenza, flessibilità, perfino il profumo. Sull'etichetta di ogni bobina trovi le due temperature consigliate (ugello e piatto): sono le stesse che imposti nello slicer. La nostra macchina arriva a 260 °C di ugello e 100 °C di piatto: ogni scheda ti dice se quel materiale ci sta dentro.

Le schede dei materiali

Il nemico segreto: l'umidità

Quasi tutti i filamenti assorbono l'umidità dell'aria. Un filo umido, in stampa, «scoppietta»: il vapore fa bollicine e la superficie viene ruvida e fragile. Per questo le bobine si conservano in una scatola chiusa con i sacchetti di gel di silice (quelli che trovi nelle scatole delle scarpe), non appoggiate sul davanzale. Il PLA perdona molto; nylon e PVA non perdonano niente.

L'idea diventa azione: alla prossima occasione, guarda la bobina montata sulla nostra Kobra Plus. Che materiale è? Trova sull'etichetta le due temperature e confrontale con la scheda qui sopra; poi controlla nello slicer che i valori impostati siano quelli giusti.

La prova: quale filamento sceglieresti?

Dieci progetti veri, dieci decisioni da progettista. In ogni situazione si nasconde un vincolo — il calore, l'attrito, la luce, l'acqua — ed è lui a decidere il materiale, non i gusti. Se una scelta non regge, il vincolo te lo spiega e riprovi: le schede qui sopra restano a disposizione, come sul banco di un vero laboratorio.

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Tecnico dei materiali

Dieci su dieci: ora il filamento giusto lo scegli prima ancora di aprire lo slicer. È questo il mestiere del progettista.

SOS stampe: il pronto soccorso

Prima o poi succede a tutti: la stampa esce storta, pelosa, staccata o a gradini. Niente panico: ogni difetto ha una causa precisa, e chi la sa riconoscere ripara la stampa successiva. Qui trovi gli otto casi clinici più frequenti: osserva il disegno, leggi i sintomi e fai la tua diagnosi. Se sbagli, il paziente te lo spiega — e riprovi.

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Medico delle stampe

Otto diagnosi su otto: adesso, davanti a una stampa venuta male, sai già dove guardare.

Il patentino della Kobra Plus

Il simulatore perdona tutto; la macchina vera no: l'ugello lavora a 200 gradi, il piatto scotta e il carro si muove da solo. Per usare la Kobra Plus del laboratorio serve sapere come ci si comporta. Dieci situazioni: rispondi bene a tutte e ottieni il patentino — poi chiama il docente a vedere questa schermata.

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Patentino di stampa 3D conseguito

Dieci su dieci: sai come si sta accanto alla macchina. Mostra questa schermata al docente per farti abilitare all'uso della Kobra Plus.

Le sfide dello slicer

Nello slicer ogni impostazione è un compromesso: più qualità = più tempo, più riempimento = più materiale. Qui il compromesso diventa un gioco: ogni sfida ti dà un modello e degli obiettivi da rispettare. Accetti, regoli profilo, riempimento e velocità, premi «Seziona» e vedi se ci stai dentro. Sbagliare non costa un grammo di plastica.

Maestro dello slicer

Tutte le sfide superate: tempo, materiale e qualità non hanno più segreti. Ora sai negoziare con la macchina.

Volume di stampa	300 × 300 × 350 mm
Ugello	0,4 mm · fino a 260 °C
Piatto	vetro carborundum riscaldato · fino a 100 °C
Filamento	1,75 mm (PLA, PETG, TPU)
Auto-livellamento	LeviQ a 25 punti (qui abbreviato a 5)
Estrusore	Bowden: il motore spinge il filo dentro un tubo fino alla testina
Movimenti	testina = asse X · piatto = asse Y · carro = asse Z